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红矿选矿生産線配置

红矿選礦設備流程

   红矿選礦工藝的进展—目前我国的红矿選礦生産線技术处于世界领先水平,关键原因是“磁选-反浮选”核心工艺的应用,SLon型强磁選機在反浮选作业前的抛尾脱泥是确保全流程降尾增效和提高精矿品位较关键的设备,以及采用磁重浮联合選礦工藝和阶段磨选工艺。
SLon型强磁選機在红矿選礦工藝中的广泛应用该设备在马钢姑山铁矿选厂全面取代SQC强磁選機,将重选流程改造为全磁选流程,精矿品位、回收率分别从55.22%和61.32%提高到60.17%和76.59%。在此之后,SLon型强磁選機又在梅山铁矿精矿降磷工艺中发挥了巨大作用。鞍钢各红矿选厂在技术改造中全面采用SLon型强磁選機取代Shp仿琼斯型强磁選機,作为重选尾矿扫选设备和反浮选工艺前面的抛尾脱泥设备。
红矿选矿现场反浮選工藝取代正浮選工藝
與正浮選工藝比較,反浮選工藝所具有的優勢主要在于:1)反浮選工藝較好地適應了開采過程中礦石性質的變化。對于我國大部分紅鐵礦礦山而言,開采過程中FeO含量變化較爲頻繁,造成正浮選作業的不穩定,影響選礦效果。2)反浮選工藝具有較高的選礦效率。一方面,原礦經磁選抛尾後,品位常常較高,采用正浮選工藝時由于夾雜而導致脈石礦物的去除率低;另一方面,反浮選工藝充分利用了鐵礦物和脈石礦物的密度差,在有效的藥劑制度條件下石英等低密度脈石礦物與高密度鐵礦物的浮選分離效果會更好。鞍鋼齊大山鐵礦年處理貧紅鐵礦800萬t,2001年前采用“粗粒級重選、細粒級磁選後酸性正浮選”的工藝流程,選礦指標爲鐵精礦品位63.60%、回收率73.20%。2002年將工藝流程改造爲反浮選工藝,在原礦品位爲29.50%的情況下,取得了鐵精礦品位67.40%以上、尾礦品位11.00%以下的良好技術指標,産生了巨大的經濟效益。
重-磁-浮聯合選礦工藝得到廣泛認同
根據礦石性質不同特點,各個礦山企業越來越傾向于采用聯合選礦工藝,特別是“磁選-反浮選”核心工藝的應用。這些聯合工藝可以區分爲三種基本的原則流程:“連續磨礦、弱磁-強磁-陰離子反。
  红矿選礦設備参数