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紅礦選別工藝優化研究與實踐

发布日期:16-06-20 08:59:18     浏览次数:     文章来源:Bpbp

  礦物名稱鐵相含鐵量占有率磁鐵礦19.0259.05赤(褐)鐵礦8.5026.39碳酸鐵0.852.64矽酸鐵3.7211.55硫化鐵0.120.37全鐵32.21100.00原礦礦物含量統計(wt%)礦物磁鐵礦赤鐵礦褐鐵礦石英(玉髓)雲母陽起石含量26.318.234.8146.485.113.45礦物碳酸鹽長石綠簾石綠泥石其它合計含量3.570.990.660.280.11100南芬選礦廠紅礦車間投産後由于礦石性質的變化使生産存在諸多問題,主要表現在:(1)半自磨處理能力低,僅能達到設計能力的一半;(2)鐵精礦品位低,總精礦品位僅63%,浮選精礦品位僅59%;(3)鐵回收率低,較高僅能達到65%左右。
爲解決選礦廠紅礦車間鐵精礦品位低、回收率低的難題,委托馬鞍山礦山研究院對現場處理的紅礦進行原礦工藝礦物學研究、實驗室小型試驗研究和擴大連續試驗。試驗方案借鑒國內處理磁-赤混合礦石生産實踐應用較廣的工藝流程,並針對現場階段磨礦-弱磁-強磁-反浮選流程進行實驗室擴大連續試驗,取得較好指標。根據該研究結果,南芬選礦廠結合生産實際,制定了紅礦選別工藝流程優化改造方案,即取消重選作業,增加二段強磁再選作業。流程考查指標對比分析表明,改造後尾礦品位降至13%以內,金屬回收率達到71.04%,與改造前2012年11月份流程考查相比提高了5.27個百分點,生産指標明顯好于改造前。
矿石破碎設備  工艺矿物学研究1.1矿石性质分析原矿化学多元素分析、铁物相分析结果见表1. 12矿石矿物组成及含量选取有代表性的原矿2~0毫米综合样分成不同级别磨制光片和薄片,在显微镜下利用线段法进行矿物含量统计,结果表明:矿石中主要金属矿物为磁铁矿、赤铁矿(含假象、半假象矿),含量分别为26.31%和8.23%,次要铁矿物褐铁矿分布较少,含量为4.81%.主要脉石矿物为石英、玉髓,含量为46.48%,其次为云母和碳酸盐类矿物方解石、铁白云石。其它脉石矿物分布较少。矿物含量详见表3.表2铁物相分析结果1.3主要矿物工艺粒度分析对矿石中工业铁矿物磁铁矿、赤铁矿(含假象、半假象赤铁矿)和褐铁矿以及主要脉石矿物石英(玉髓)进行工艺粒度分析,总体来看,铁矿物工艺粒度分布较细,磁铁矿、赤铁矿和褐铁矿三者在-0.04mm分布率分别为53.00%、61.48%和54.17%,其中赤铁矿和褐铁矿在-10m粒度分布率要大于磁铁矿,分别为19.34%和20.69%,而磁铁矿为13.64%.着一a/主要脉石矿物石英(含玉髓)工艺粒度较铁矿物要粗,在-0.04mm分布率只有22.46%,多数分布在+0.07mm,分布率为58.32%.主要脉石矿物的这种粒度嵌布特征有利于選礦工藝阶段磨选粗粒抛尾,从而降低选矿成本。矿物工艺粒度分布累计曲线见。4矿物嵌布特征及共生关系矿石中赤铁矿主要以假象、半假象的形式存在,该矿物是由磁铁矿在氧化条件下次变而形成,因此在形态特征和物理特性磁性率等方面均相似或接近于磁铁矿,磨选中无需将两者解离。在磁选中这部分假象、半假象矿易于随磁铁矿进入弱磁精矿。
從礦物嵌布特征來看主要脈石礦物石英與有用鐵礦物關系緊密,部分石英、玉髓中包裹微細粒鐵礦物,同時還有一部分細晶磁鐵礦不易與石英達到單體解離,這部分石英隨磁鐵礦進入精礦是影響精礦品位的主要原因。
實驗室選礦試驗研究2.1不同磨礦粒度磁選試驗研究南芬選礦廠紅礦車間爲一段自磨一段球磨後入選,因此不同磨礦粒度試驗僅在常規二段磨礦粒度範圍內75~90%)。分選效率按下式計算:(茁-琢)、礦品位,酌一精礦産率,著一回收率,―理論較高精礦品位,此處取72.4%.由試驗結果(見)確定磨礦粒度爲-0.076mm85%,此時分選效率較大。
弱磁一姐一箱試驗弱磁粗選試驗磁場強度爲159kA/m,弱磁精選試驗磁場強度分別爲95kA/m、111kA/m、127kA/m、143kA/m,隨著場強的變化,弱磁精礦TFe品位變化不大,較高僅能達到63.12%,說明弱磁選不能獲得合格鐵精礦思思99热久久精品在线6,同現場一樣,必須通過高頻細篩篩分,才有可能獲得TFe品位>65%的鐵精礦。
通过对弱磁精矿粒度分析计算可知,-0.10mm粒级的TFe品位为64.51%,-0.076mm粒级的TFe品位为65.61%,可作为合格的铁精矿思思99热久久精品在线6,因此确定高频细筛筛孔尺寸为0.076mm. 2.3强磁选不同磁场强度试验研究试验结果见,随着磁场强度提高,强磁精矿、尾矿品位皆降低,回收率提高,分选效率略有提高,为保证磁选作业回收率,选择强磁选磁场强度为强磁选不同磁场强度试验结果2.4反浮选试验研究反浮选试验浮选浓度30%,温度为30C,捕收剂为现场所用捕收剂,调整剂用NaOH,抑制剂用淀粉,活化剂用石灰。反浮选五因素四水平正交试验结果见表5.由试验结果分析,在保证铁精矿品位>65%并有表5反浮选五因素四水平正交试验结果因素磨矿粒度淀粉指标水平因素石灰捕收剂指标水平际,制定了红矿选别工艺流程优化改造方案,即取消重选作业,增加二段强磁再选作业,改造后工艺流程见,流程考察指标对比见表6.时间原矿品位磁性率精矿品位尾矿品位理论产率理论一定余地的前提下,兼顾回收率与分选效率,确定磨2.5扩大连选试验在实验室条件试验和小型流程试验的基础上,进行了扩大连选试验,运转72小时,流程顺畅,指标稳定。在给矿TFe品位32.01%的条件下,可获得铁精矿品位65.77%,全铁回收率74.14%的选别指标。
選別工藝流程優化實踐根據實驗室研究結果,選礦廠結合生産實表6工藝數質量流程考查指標對比流程考查指標對比分析表明,改造後尾礦品位降至13%以內,金屬回收率達到71.04%,與改造前2012年11月份流程考查相比提高了5.27個百分點,生産指標明顯好于改造前。
結論通過紅礦選別工藝流程優化,取消重選作業,新增二段強磁工序,解決了重選作業尾礦品位高、産率大的問題,使金屬回收率得到了提高。
三段旋流器溢流由直接進行浮選改爲經二段強磁再選後進行浮選,由于入浮前脫泥、提質效果明顯,爲反浮選工序創造條件,使得生産穩定性得以提高。
改造後的過濾溢流經渣漿泵返回到精礦濃縮機中,避免了返回弱磁選造成的金屬流失。
由于該流程所處理礦石性質不穩定,磨礦粒度、浮選工藝等指標還有待進一步改善。