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選礦設備工艺篇:氧化铜钴矿的选冶工艺

发布日期:16-05-29 15:23:25     浏览次数:     文章来源:Bpbp

       氧化铜钴矿的选冶工艺主要有浮选、洗矿、重选、火法熔炼和湿法冶金等。目前,氧化铜钴矿的主流選礦工藝还是浮选,浮选工艺又分为直接浮选和硫化浮选。直接浮选就是在矿物未经预先硫化的情况下,用脂肪酸类捕收剂直接进行回收,该法适合碳酸盐矿物和铁氧化物较低的矿石;硫化浮选是用硫化钠、硫氢化钠等硫化剂将氧化矿物预先硫化处理,然后用黄药类捕收剂进行浮选,该法适用于含白云石类矿石0.此外,种方法联合使用,往往也可以收到更好的分选效果,如刚果(金)Kolwezi选矿厂和Kamoto选矿厂1.泥化严重是氧化铜钴矿的显著特点。由于矿泥具有污染矿物表面、降低矿物可浮性、无谓消耗药剂、使浮选过程难以操控等突出问题,因此,浮选前通常需脱泥M.欧乐明等采用预先脱泥、异步浮硫化铜钴矿和氧化铜钴矿的工艺处理含大量碳质泥的76硫化-氧化混合型铜钴矿,取得了良好的浮选效果6.廖乾等采用预先浮选脱泥、同步浮选工艺处理泥化严重的硫化-氧化混合型铜钴矿,取得了良好的选别指标。李崇德采用分级脱原生矿泥、磨矿、再强磁脱次生泥、浮选工艺处理含大量矿泥的某氧化铜钴矿,也取得了理想指标08.刚果(金)某大型沉积型氧化铜钴矿矿石具有品位高、泥化严重、钙镁等有害杂质含量也高的特点,本试验对该矿的分选工艺进行了深入研究。
矿石破碎設備  礦石性質礦石中的主要氧化銅礦物爲孔雀石、矽孔雀石、斜矽孔雀石,及少量的磷銅礦、黑銅礦、赤銅礦等;主要硫化銅礦物爲輝銅礦,及少量的銅藍、斑銅礦等。
礦石中的主要钴礦物爲水钴礦,其次是钴白雲石、硫钴銅礦和水钴銅礦等。脈石礦物主要爲石英、方解石、白雲石、綠泥石、雲母等。
试样化学成分分析,铜、钴物相分析结果试样化学成分分析结果成分含量成分含量注:Ag的含量单位为g/t.试样铜、钴物相分析结果铜相别原生硫化铜次生硫化铜自由氧化铜结合氧化铜合计含量占有率钴相别硫化钴氧化钴铁锰矿中钴硅酸盐中钴合计含量占有率可以看出,原矿中有回收价值的元素为铜、钴。由可以看出,铜、钴氧化率均在70%以上,而且难选的结合氧化铜分布率达17. 2试验方案矿石中的铜矿物种类繁多,可浮性差异较大,因而回收工艺与药剂也各异。硫化铜矿物可以用黄药类捕收剂直接浮选;氧化铜矿物中的孔雀石可以用硫化浮选回收,黑铜矿和赤铜矿可以用硫化浮选方法部分回收,硅孔雀石、斜硅孔雀石、磷铜矿则很难用硫化浮选方法回收。
礦石中的钴礦物可浮性差,其中的硫銅钴礦可用黃藥類捕收劑回收;水钴礦和水钴銅礦與褐鐵礦、脈石礦物的關系密切,嵌布複雜,用浮選方法難以回收;钴白雲石和白雲石的晶體結構及可浮性均相似,難以分離、回收。因此,钴的品位雖然較高,但大部分钴礦物都不能用浮選方法回收,這必將嚴重影響钴的回收率。
基于以上原因,試驗將以銅的回收爲主,綜合考慮钴的回收。
根據工藝礦物學研究結果,該礦石部分銅钴礦物嵌布粒度微細,與脈石緊密共生,需要細磨才能達到單體解離。探索試驗表明,該礦的細磨必然帶來嚴重的泥化現象,這種銅钴品位較高的礦泥既不適合沈降脫泥,也不適合浮選脫泥,因此,本試驗研究采用不脫泥浮選工藝。
基于以上分析,決定通過試驗來比較先浮選硫化礦後浮選氧化礦(異步浮選),與硫化礦、氧化礦同時混浮(同步浮選)工藝的優劣。在確定原則流程後再進行條件試驗,制定合理的選別工藝。
試驗結果與討論磨礦細度試驗磨礦細度試驗流程及條件見,試驗結果見磨礦細度mm含量)思思99热久久精品在线6産率品位回收率混合精礦尾礦原礦混合精礦尾礦原礦混合精礦尾礦原礦混合精礦尾礦原礦混合精礦尾礦原礦可以看出,隨磨礦細度的提高,混合精礦中銅和钴的回收率顯著提高,但銅品位有所下降。當-0.075mm含量超過81%以後,混合精礦中銅的回收率增幅下降,尾礦品位基本不變,表明銅回收率提高主要依賴于尾礦量的減少,分選作用不明顯。因此,磨礦細度以-0.075mm占81%爲宜。