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鐵礦選礦廠磨礦給礦系統的改進

发布日期:16-04-19 10:46:27     浏览次数:     文章来源:Bpbp

  鐵礦是國家“八五”重點工程,年設計處理原礦量400萬t,鐵精礦産量161萬t.選礦工藝采用三段破碎、三段磨礦、五段磁選、旋流器分級、細篩再磨的生産工藝。其自動化系統采用德國西門子公司的S5(順控)和T一M(儀控)集散系統。順控系統按生産流程從平硐溜井給礦到五次磁選全過程進行電氣順序起動和停車聯鎖控制,而且對主要設備進行故障自動報警保護。儀控系統對以磨礦分級爲主的生産工藝進行過程控制,通過料位計、核子秤等自動化儀表對料倉料位、磨機給礦量等工藝參數進行監控和記錄。重點對一段磨礦回路、二段旋流器分級進行閉環控制。順控系統己于1994年8月8日負荷聯動試車後投用。儀控系統到目前僅投用了部分自動化儀表及磨機恒定給礦控制部分。
1磨機給礦系統現狀及存在的問題3個系列,每個系列的給礦系統由4台恒速圓盤、3台調速圓盤、1條集礦膠帶和1條給礦膠帶組成。在正常生産時,只啓動1台恒速圓盤和1台調速圓盤就可以滿足生産需要。在給礦過程中,儀控系統通過核子秤的模擬反饋信號不斷修正調速圓盤轉速達到恒定給礦的目的。當正在給礦的圓盤拉空時,需人工切換到其它圓盤繼續給礦。此系統經過兩年的實踐,在生産過程中存在以下問題:尖山鐵礦石雖爲單一的磁鐵礦石,但由于礦體夾層多,礦石性質差異較大,U形料倉礦石不能充分混勻。在實際生産過程中,給礦圓盤在啓動給礦後不能自動切換,造成圓盤給礦機利用率低,入磨礦石性質變化大,給生産操作帶來較大困難。
由于人爲多段破碎物料切換圓盤給礦機,當料倉拉完時,不能及時給入礦石,造成磨機無故待礦。同時,在料倉拉空後重新下礦會使料倉襯板磨損嚴重。
2改進措施針對原磨機給礦系統存在的問題,我們對其控制系統進行了改進,主要是將原來的順控啓停、人工切換圓盤給料方式改爲順控啓停、自動切換圓盤給料方式。
2.1控制原理这里以L系列为例说明。L01、、L07为圓盤給料機的设备编号。4台恒速圆盘(L01、L03、L05、L07)和3台调速圆盘(L02、L04、L06)的启停主要决定于4个方面的因素:①圓盤給料機工作制开关(GKX)是否在自动位置。②集矿胶带是否己开始运)。③主控操作人员是否己选择该设备(XZ)。④料位是否己达下限值。可编程控制器(PLC)把采3种信号通过CS275总线系统传送到过程站AS235K.从超声波料位计送来的料仓料位模拟信号直接进入过程站AS235IK然后由过程站AS235K综合以上4种信号完成模拟逻辑比较运算做出智能化判断,并且通过CS275总线系统将判断结果传到PLC.再由PLC的输出模件输出24VDC信号到直流继电器,通过继电器来控制每台圆盘的启停。对于恒速圆盘,继电器开关信号直接串入其电气控制回路。对于调速圆盘,继电器的开关信号是通过控制变频器的起停来间接控制圆盘启停的。
U形料仓料位设计的操作数据为0~ 15m.我们经过反复的实践证明,料位的下限值应等于设计操作数据较大值的20%较为合适,这样可以很好地保护仓壁。
從給礦膠帶上安裝的核子秤送來的給礦量模擬田永彪,太鋼尖山礦業有限公司選礦分廠,助理工程師,030304山西省婁煩縣。
22模擬邏輯比較的編程爲了在生産過程中任何時刻都保證恒速圓盤和調速圓盤各運行1台,我們在模擬邏輯比較運算編程時分兩部分完成:①調速圓盤的啓停切換智能判斷編程;②恒速圓盤的啓停切換智能判斷編程。爲調速圓盤啓停切換智能判斷編程框圖。其中LW2、LW4、LW6爲料位值。由于恒速圓盤啓停切換的智能判斷編程原理與調速圓盤相近,這裏不再贅述。
23改进后的优点在自动化系统的控制下圓盤給料機根据料位信号完成智能切换,彻底地解决了以往由于手动切换圆盘不及时而造成的磨机无故待矿问题,从而大大地提高了圆盘利用率和磨机利用系数。
當料倉實際料位低于設計操作數據較大值的20%時,停止圓盤下料,在很大程度上避免了料倉重新下料時,礦石對料倉壁的磨損,延長了料倉襯板的更換周期,降低了生産成本費用。
24實際操作中的幾點注意事項安裝于料倉頂部的料位計應運行正常,保證其料位信號的真實性。
(2)所有具備運行條件的圓盤給礦機,其現場操作箱上的工作制轉換開關(GIKX)都應打到“自動”位置。